バレル内金属亜鉛濃度とめっき効率

めっき効率が下がる要因の一つに、バレル内の金属亜鉛濃度の低下があります。
それでは、例をあげて めっき中の金属亜鉛濃度の変化を計算してみましょう！　　　　　　　　　　　　　　　　三隆製作バレル　（塩ビ加工工場内）

ボルトM8×20（表面積1kg当たり10dm2)を、MITAKA標準バレル内（容積76L）に
50kg投入した場合。

１．500dm2のボルトに付着する亜鉛量は・・・
頭部の平均膜厚が12μmだった場合、ボルト全体の付着は8μm程度とされて
います。
バレル内500dm2のボルトに付着する亜鉛量は
　500dm2×8μm×0.0714＝285.6g

２．バレル内めっき液量は・・・・
バレル内の液量は、バレル容積の80％程度です。
　76L×80％＝60.8L

３．めっき前バレル内亜鉛金属量は・・・・
金属亜鉛濃度を12g/Lとすると
バレル内の亜鉛金属量は60.8L×12g/L＝729.6g

４．めっき後バレル内亜鉛金属量は・・・・
バレル穴　開孔率を23％とすると、バレル内の金属量の減少は
　285.6g×0.77≒220g
　729.6g－220g＝509.6g

上記の計算より、めっき液1リットル当たりの亜鉛金属濃度は、
めっき処理後 509.6g÷60.8L≒8.4g/L となります。

めっき開始前、金属亜鉛濃度12g/Lあったものが、めっき終了後には8.4g/Lまで
減少したことになります。

この金属亜鉛濃度の低下が、めっき効率の下がる要因となっています。
そこで、バレル穴の形状を工夫します。バレル穴の形状によりバレル外側の
金属亜鉛濃度の濃い液を補給し続けることが可能です。
めっき皮膜析出分以上にバレル内に亜鉛が補給されれば、めっき終了時点でも
バレル内の金属亜鉛濃度はバレル外の濃度と変らないことになり、めっき効率を
下げる要因の一つを無くすことができます。