200㎜の長物と通常サイズ 　同一ラインでのめっき方法

長物サイズ専用のめっき装置ではなく、通常サイズ(M6 × 10~M16 × 100)と共に長さ200mmの製品もめっきが出来ます。

従来、長さ100mmを超えるボルト類へのめっきは、別途専用ラインを使って処理してきました。
しかし、そのようなサイズのものは生産量全体の10%程度の比率のため採算が取れない状況です。

弊社新システムバレルめっき装置では、
短いサイズと長物サイズ(200mm)のボルトも同一ラインで処理が可能です。

通常サイズのボルト類(M6×10～M16×100)とともに、長さ200mmのボルトも処理ができ、頭部側面 11μm・軸部中心 9μmと、膜厚差 2μmの均一性を発揮します。

方法は、ジンケート浴での電流密度とめっき効率の特性を利用します。

ジンケート浴では、
電流密度0.5A/dm²付近では、めっき効率90%以上と高く、
電流密度1.2A/dm²以上では、めっき効率50%程度となります。

上記の特性から、長物サイズでは電流密度1.2A/dm²設定で、めっき時間を短縮して電流を流します。
これにより頭部と軸部の膜厚差を小さく、つまり均一にする事が出来ます。

また、弊社新システムバレルめっき装置では1バレル1電源・定電流制御方式を採用していますので、普通サイズの長さ100mm以下製品は、電流密度0.5A/dm²・めっき時間80分にてゆっくりめっき被膜を析出させています。

このように、同一ラインでの処理が可能となるのです。

逆に、均一電着性光沢剤を使用した場合は、わざわざめっき効率を下げ、電流密度を0.7A/dm²にして膜厚を析出させる方法となります。
この方法では、電気使用量・電解熱の無駄が発生し、アルカリミストや生産性にも影響を与えます。

膜厚の均一性について、詳しくは いつでもお問い合わせください。

省エネタイプ、エレベーター型亜鉛バレルめっき装置のリーディングカンパニー
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